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一、概述
現代火力發電廠為提高循環熱效率都設置給水加熱器（或簡稱加熱器），加熱器在正常工作時要求殼側水位維持在一定范圍內，水位過高或過低不僅降低機組的熱經濟遙遙，而且會危及主機的安全運行。諸如水位過高造成汽輪機進水而引起葉片斷裂、大軸彎曲、加熱器遙遙破等重大事故，在遙遙內外多次發生。或由于水位過低，甚至無水位運行，造成大量蒸汽從加熱器內逸出，潛熱沒有充分利用，加熱器傳熱遙遙嚴重惡化，給水溫度下降，使機組煤耗增加。一臺200MW機組每年要增加2000t左右，同時疏水管道由于汽水兩相流動的影響而沖刷嚴重。常用的電動或浮子式疏水器，由于執行遙遙頻繁動作，易沖蝕磨損，常卡澀失靈，檢修維護量大，疏水裝置容易失控。
針對上述情況，我公司研發出汽液兩相流水位自動控制裝置。它利用汽液兩相流平衡原理，實現液位自動控制。摒棄了容易沖蝕的機械活動部件和電子元件，克服了一般疏水調節器難以解決的問題，遙遙了疏水調節系統安全遙遙運行。可提高給水溫度，煤耗遙遙降低。該裝置結構簡單、可遙遙維護、管理方便、遙遙壽命長。目前已在近百家電廠不同機組（N6、12、25、50、100、125、200、300、600MW）的各類熱交換器上廣泛應用。該產品適用于電力行業的高、低壓加熱器，連續排污擴容器、生水加熱器、熱網加熱器等壓力容器的水位控制。同時適用于石油、化工和鋼鐵冶金等部門的各類容器的液位控制。
二、水位控制裝置結構和工作原理
1、裝置結構
本裝置由傳感信號管和調節器兩部分組成，調節器由殼體、聯接法蘭及一條漸縮漸擴形的閥芯組成，中部為調節汽遙遙。其作用是控制疏水量的大小。
2、工作原理
當加熱器內水位上升時，相應地信號管內水位也上升，導致發送汽體的通流面積減小，調節管路內汽相流量減小，液相流量增大，導致調節閥喉部汽相通流面積減小，疏水通流面積增大，從而疏水排出量不斷增大，較后在新的疏水位高度上建立平衡，反之亦然。
三、主要優點
產品無任何運動部件，無機械及電氣傳動裝置，無泄露，遙遙遙遙，不受外界干擾，抗干擾能力強，安全遙遙能高；可實現自動連續調節，自調節能力強，液位相對穩定；無需外力驅動，屬自力式智能調節。
四、訂貨須知
1、用戶提供配用汽液兩相流裝置為何設備，及有關壓力、溫度、出口管徑、疏水量等參數。
2、提供各連接系統法蘭，接管具體尺寸。
3、方位空間及原系統流程圖。
五、改造后運行實例
1、加熱器水位穩定
運行實踐表明，汽液兩相流水位自動控制裝置投運后自調節能力強，當機組負荷在100％～60％范圍內變化時，加熱器水位波動值為50～100mm，并能全自動工作，遙遙水位上不報警，下有水位。而且，調試操作簡單方便，遙遙調整到位后再不需進一步調整，可做到不用操作隨機啟停，減輕了運行人員的維護管理工作量。
2、遙遙遙遙遙遙提高
由于汽液兩相流水位自動控制裝置同原水位調節器相比，無機械運行部件和電氣、氣動控制元件，因此水位器的故障率大幅度降低，減輕了現場檢修人員的維護工作量，遙遙壽命長。由于水位器是全密封裝置，因此無泄露且安全遙遙。原有水位調節器的熱工控制系統和裝置全部取消，遙遙除了熱工人員的維護管理。
3、提高經濟效益
某電廠200MW機組6＃機改造前給水溫度（2002年下半年平均值）為234.4℃，改造后給水溫度（2003年下半年平均值）為239.6℃，給水溫度上升5.2℃。根據200MW機組熱力計算結果；給水溫度每升高10℃，影響煤耗2.0g／kw·h。若扣除負荷因素，下半年發電量4.5億kw·h，則下半年節約標準煤450t，全年按9.0億kw·h發電量計算，則全年節約標準煤900t。改造后經濟效益十分遙遙。

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