發電廠汽水取樣冷卻器的技術創新與遙遙？
為了防止鍋爐及其熱力系統的結垢、腐蝕和積鹽等故障,對運行中的水、汽遙遙都必須取樣品進行分析測定加以監督。為此就需設有取樣器和取樣冷卻器,取樣冷卻器是使水、汽樣品在其中冷卻到30℃的裝置。一般在大龜廠熱力設備和工業鍋爐的熱力系統所采用的水、汽取樣冷卻器,通常是一個圓套筒內裝蛇形管的表面式冷卻器。根據我廠的運行觀察,這種取樣冷卻器存在以下幾個缺點
冷卻效率低,用水量大,每個取樣冷卻器每小時需耗用冷卻水1.5一2噸，缺點的亞韶結果是維護工作量大。因此這種取祥冷卻器在現場是不受歡迎的,稱它為舊式取樣冷卻器。
取樣冷卻器合濟制及其特點分析舊式取樣冷卻器其根本原因是結構不合理,圓套筒體積大,冷卻水出口截面權卻很小,因此冷卻水不能連續排出,其中部分冷卻水處于滯流或停流狀態,形成死水區,該區的水溫就要上升,造成冷卻水中的水垢不斷形成,并積結在筒壁及芯子壁上,造成冷卻器結垢,傳熱效率降低,同時冷卻水中的鐵銹和雜物也易沉結在筒壁和冷卻永出入口管壁上,使冷卻水通流面積縮小,冷卻水流量減少,使冷卻效率降低,其后果是結垢越來越嚴重,冷卻水流量越來越小,形成惡遙遙循環,導致冷卻器不能正常運行。蛇形芯管遙遙100一15口毫米部分易發生裂紋的原因是由于蒸汽入口與冷卻水出口溫度的溫差大造成的。
為了革除舊式取祥冷卻器的嚴重缺點,我們對遙遙內遙遙的各種不同類型的取祥冷卻器(包括遙遙產機組和遙遙外引進機組)進行細致研究,認為取樣冷卻器必須符合不錯的,耗用冷卻水量少;結構緊湊體積小;外殼及芯子材質遙遙遙遙耐用;維護工作量小等基本要錄;通過幾年的摸索試驗,較后研制出汽水取祥冷卻器,其結構特點是外殼和芯子都是蛇形管子,由于冷卻水在兩蛇形管的夾層中能均勻順序地流動‘流程又長,因此,冷卻效率很高。
因汽、水樣品和冷卻水在取樣冷卻器中是采用對流方式,所以在流動過程中,冷卻水水溫逐漸上升,而汽、水樣品溫度逐漸下降。從上表數據可以看出,當爐水樣取量為的。毫升份時,被冷卻的水樣細持在20一30℃,冷卻水量為1,23公斤份到0.84公斤分,即便冷卻水出口溫度(除鹽水)到63℃,汽、水樣品中熱量被充分吸收。如果冷卻水用生水或其它水時,冷卻水不回收而遙遙排放。當要求冷卻及樣品溫度低于30℃以下時,每小時僅用冷卻水130公斤。僅為普通汽、水取樣冷卻器用水量的。左右,這樣不但冷卻效率高,而且節約大量工業用水。
運行實踐證明,這種異徑同心圓雙套管對流式汽、水取樣冷卻器,其遙遙能遙遙實現了設計時的預期設想。且當采用軟化鮮港A型清用于冷卻水為加氨后的除扮水或石灰鈉離子軟化水、生水等其芯管用不銹鋼管,碳鋼管。B型適角于冷卻水為不加氨的除鹽水或鈉離子交換軟化水及生水,芯管和套管均用不銹鋼管?？紤]用生水作冷卻水長期運行可能結垢,在設計中還設有簡易酸拚系統、如冷卻水雜質較多,還沒有過濾裝置。
該系統中所有汽水取樣冷卻器所用的冷卻水為除鹽水,其水溫為20℃左右。吸入后的冷卻水回收至除氧器,做為該爐補充水的一部分。該爐蒸發量為12d噸小時。補充水率按2%計算,其補充水量為2.4噸冰時,而該爐七臺取樣冷卻器的水量較大僅為飛6噸協時,所以水量可以途續穩定、均勻的將加熱后的冷卻水送入除氧器。提高除氧遙遙。

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