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低壓旋膜除氧器結(jié)構(gòu)原理與影響除氧遙遙原因分析
低壓旋膜除氧器給水除氧遙遙不穩(wěn)定、溶氧時常不合格等冋題,經(jīng)對除氧塔頭更換，并對起膜器、水算層、填料層、再沸騰裝置等改造，從而地解決除紙器的冋題。關(guān)鍵詞液膜式旋膜除氧器;含氧量;改造旋膜除氧器均為DCM150低壓旋膜式，工作壓力0.02MPa,工作溫度104水箱容積50m。這四臺旋膜除氧器運行后，給水除氧遙遙一直不穩(wěn)定，溶氧時常不合格（除氧合格率在60%~85%之間）,對鍋爐的安全穩(wěn)定運行造成隱患。本文分析了旋膜除氧器除氧遙遙不穩(wěn)定的主要原因，并提出了解決方案。決定在不更換除氧塔頭的基礎(chǔ)上,對蒸汽加熱分配裝置、再沸騰裝置、對水算層、填料層、信號管等進行改造的措施。【低壓旋膜式除氧器的結(jié)構(gòu)及原理】旋膜除氧器是電力鍋爐給水除氧的重要設(shè)備。低壓旋膜除氧器結(jié)構(gòu)由除氧頭及水箱組成叫除氧塔頭是旋膜除氧器的關(guān)鍵部件,由外殼、起膜器、水蓮子、液汽網(wǎng)等組成。起膜器是由上部旋膜管加下部給水預(yù)熱器組成，上層為水室，下層為汽室。水室的水經(jīng)由切向膜孔射入管壁,水流在沿管壁高速下旋過程中與汽室沿管壁上旋的氣流逆流交匯換熱，此換熱段為水膜式旋膜除氧器的一遙遙（預(yù)熱段），熱交換的80%在此段進行純除氣水經(jīng)管壁預(yù)熱后下旋至膜管出口的特殊設(shè)計使除氧水繼續(xù)膜裙化噴出，與二次加熱蒸汽混合，此段為二遙遙加熱段。在此段水已接近或達(dá)到飽和狀態(tài)，溶解于水中的氧氣及其它氣體從處于沸騰狀態(tài)的水中溢出，經(jīng)此段含氧量通常已接近10jigL左右。起膜器下部設(shè)計有水篦層，給水經(jīng)此層進行再分配，并進一步除氧。到液氣網(wǎng)層，給水在此段進行深度除氧，落入水箱時，含氧量達(dá)到7郵。【影響除氧遙遙的原因分析】經(jīng)對旋膜除氧器設(shè)計結(jié)構(gòu)圖紙的研究分析.并結(jié)合設(shè)備定修對除氧塔頭進行解體檢査,發(fā)現(xiàn)造成旋膜除氧器除氧遙遙不穩(wěn)定的原因如下 1）除氧水與加熱蒸汽接觸的表面積不夠大、接觸不充分。旋膜式旋膜除氧器給水經(jīng)過膜孔起膜后沿管口向下噴出，從除氧頭下部上升的加熱蒸汽與之交匯形成熱交換區(qū),瞬間停留后的膜化水（實為霧化）下落在R形填料上再行加熱,后水落到下部水箱，完成熱交換過程。因旋膜式旋膜除氧器的換熱主要是在膜管下端岀口500mm處,此段除氧水實為霧化狀態(tài)。由于加熱蒸汽分氣裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計的不合理，造成蒸汽不能很地均勻向上側(cè)擴散，導(dǎo)致加熱蒸汽在和霧化狀態(tài)給水接觸時，面積不夠大，接觸不夠均勻和充分，除氧遙遙不。再者二次加熱裝置因為設(shè)計安裝不合理,其結(jié)構(gòu)為渦旋噴嘴結(jié)構(gòu)，由于其四周開口不均勻，且安裝位置偏低，導(dǎo)致部分蒸汽向下噴射，造成水箱內(nèi)的壓力不穩(wěn)定，發(fā)生壓偏現(xiàn)象。 2）除氧水在淋水篦層和填料層與加熱蒸汽無法形成較的逆向流動,使除氧水氣體分離較慢,深度除氧遙遙不。起膜器下部設(shè)計有淋水篦層和填料層，給水經(jīng)此兩層進行再分配，并進一步除氧。規(guī)整絲網(wǎng)填料Q環(huán)填料層作為除氧水深度除氧區(qū),不僅具有遙遙高的傳熱效率，還具有遙遙壽命長、耐高溫不變形等優(yōu)點，給水在此段進行深度除氧。但由于再沸騰加熱裝置設(shè)計安裝的問題,旋膜除氧器其運行遙遙易導(dǎo)致水位壓偏、振動等問題，不再沸騰則填料層無法進一步加熱深層除氧，，在旋膜除氧器的實際運行時,為遙遙兩旋膜除氧器并列運行的安全穩(wěn)定，均不再沸騰。再沸騰無法，使淋水篦層和填料層無法發(fā)揮深度除氧的功效,導(dǎo)致給水除氧遙遙不穩(wěn)定。 3）除氧頭內(nèi)從給水中分離出的氣體外排較慢。通過對信號管閥門開度試驗，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生氣體外排不暢的主要原因是兩個排汽口直徑太小，無法滿足分離氣體快速外排的需要，造成除氧頭內(nèi)壓力的提升，導(dǎo)致部分已經(jīng)析出的氧氣再次融入給水，造成給水除氧不遙遙。 3提高除氧遙遙的技術(shù)措施從上述分析中，找出了旋膜除氧器給水除氧不合格的主要原因,針對存在的問題對除氧頭進行技術(shù)改造。1）對旋膜除氧器加熱蒸汽分氣裝置進行改造。設(shè)計和安裝方面，因其旋轉(zhuǎn)分氣孔較少、且其直徑僅為300mm,導(dǎo)致蒸汽分配不均勻;其安裝位置僅在起膜器下方200mm處,距離起膜器位置太近，遠(yuǎn)小于旋膜式旋膜除氧器的換熱主要是在膜管下端出口500mm處的距離，致使加熱除氧遙遙不。改造后的分氣裝置，直徑為0500mm,在周邊的圓周上増加很多長方形50mmx400mm的分氣孔。改變淋水篦層和填料層的安裝位置，減少淋水篦層和填料層之間的安裝距離,原淋水篦層和填料層距離起膜器為1310mm,改造安裝距離為800mm,有利于加熱蒸汽和除氧水的熱量交換和除氧。將淋水篦層和填料層之間的安裝距離,由原來的150mm改為遙遙的100mm,增加除氧的持續(xù)遙遙，滿足除氧水的除氧需要。對除氧頭排氣口進行改造。原塔頭頂部留有兩個直徑為050mm的排氣口，將其改為兩個直徑為080mm的排氣口，并將信號管及閥門全部更換為直徑080mm。改造前后的系統(tǒng)，見圖1和圖2。對6#~9#旋膜除氧器的除氧頭進行技術(shù)改造后，四臺旋膜除氧器加熱和除氧遙遙遙遙，運行穩(wěn)定,其中溶氧合格率由6#旋膜除氧器的60.41%.7#旋膜除氧器的83.33%,8#旋膜除氧器的77%、9#旋膜除氧器的72%,提高至目前的溶氧合格率均達(dá)到98%。通過改造，遙遙了生產(chǎn)的順利運行，經(jīng)濟效益遙遙。

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