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內容詳情

汽封冷卻器簡介：

汽封冷卻器的作用是使汽輪機-后汽封的-氣管道略帶負壓，使-汽不斷通過-汽管道進入汽封冷卻器，并使之凝結成水，供鍋爐再遙遙。

汽封冷卻器的結構及材質：

汽封冷卻器為表面式換熱器，臥式結構，由水室及殼體組成，殼體材質：碳鋼或不銹鋼，管材：不銹鋼管，銅管等。

汽封冷卻器結構：

汽封冷卻器的換熱器水側采用了四流程結構，其冷卻水--從汽封冷卻器的進水口進入-水室，然后流入殼體-的管束，當冷卻水在換熱管內流動時，與進入殼體（汽側）內的蒸汽進行了熱交換，冷卻水吸收了大量的蒸汽凝結熱量，水溫升高，-后進入出口水室，并通過冷卻水出口溢出汽封冷卻器。來自汽輪機-后軸封的蒸汽，通過-汽管道，從汽封冷器的-汽入口進入殼體內側。蒸汽流經殼體內-間隔板的導流，不斷在管束的換熱管之間流動，并進行熱交換，大部分蒸汽在經過換熱管外壁時，釋放大量的熱量而凝結成水，凝結水從疏水口排出，并進入疏水管道。由于-汽-有部分遙遙凝結的空氣，為了使-汽不斷通過-汽管道，進入汽封冷卻器，需要將氣體抽出，通過蒸汽噴射器，將空氣和殘余蒸汽排向大氣。

汽封冷卻器安裝步驟：

1、-查汽封冷卻器基礎是否合格，并對基礎表面加以清理。
2、將汽封冷卻器吊出放在基礎上，調整水平和標高位置。
3、-查汽封冷卻器位置，接口方位是否正確。
4、固定設備（二次澆灌）。
5、連接管路和電-。

汽封冷卻器安裝注意事項：

1、設備到達現場應放置在平整的場地上。
2、起吊時保了二側鋼絲繩處于設備支座外側，受力均勻，避-設備變形或傾覆。
3、設備應避-外力或外力矩的影響。
4、管路連接時應考慮設備的位移和連接管道的位移，所有接口（包括閥門、儀器、儀表等）應清理，拆除封板（包括鋼板、紙板等雜物），防止管口堵塞。
5、電-參數是否符號設備要求。
6、開始操作之-，整個系統要清洗，以防止某些設備的堵塞和（或）損壞，管道-應考慮遙遙過濾網。
7、所有接管-封面應均勻-封，以防泄-。
8、系統進行-封-試驗，并消除泄--。
9、復驗、安裝儀器、儀表。

起動和停機:

汽封冷卻器的操作，應注意下列基本步驟：
1、應保了排氣管暢通-阻。
2、冷卻器的凝結水疏水管路應暢通。
3、開啟冷卻水進/出口閥門，使冷卻水循環于冷卻器。
4、開啟汽封冷卻器進汽閥，啟動噴射器。
5、為了保了汽封冷卻器冷卻管束的冷卻，水泵應在汽封冷卻器停用之后再停止運行。

汽封加熱器技術規范（舉例型號參數）：

大概舉例汽封加熱器參數，以實際為準（-）

汽封加熱器型號：QF-70-2

流程：2

換熱面積（m2）： 70

冷卻水量（m3/h）：230

-小水量（m3/h）：180

管程設計壓力（MPa）：3.4

試驗壓力（MPa）：5.1（管程） 0.2（殼程）

冷卻水速（m/s）：0.91

冷卻管材料 316L

冷卻管規格：φ16×0.7×1748

冷卻管數量（根）：842

汽封加熱器凈-（t）：2.145

大概舉例汽封加熱器參數，以實際為準（二）

汽封加熱器型號：QF-46-4

流程：4

換熱面積（m2）：46

冷卻水量（t/h）：60

-小水量（t/h）：50

管程設計壓力（MPa）：2.5

試驗壓力（MPa）：3.75（管程） 0.2（殼程）

冷卻水速（m/s）：1.1

冷卻管材料：TP304

冷卻管規格：φ14×0.7×2242

冷卻管數量（根）：488

汽封加熱器凈-（t）：1.1

水阻 (kPa)：20

汽封加熱器規格型號：(以下表為大概汽封加熱器尺寸規格型號，具體型號按照客戶提供相關技術參數來定型)


汽封加熱器型號	QF-8	QF-8/10	QF-10/12	QF-10/12	QF-14	QF-17	QF-25	QF-30	QF-45	QF-65	QF-70
加熱面積m2	8	18	22	30	14	17	25	30	45	65	70
水測壓力MPa	0.392	0.392	0.392	0.392	0.588	1.372	1.47	0.98	2.45	1.57	2.45
汽測壓力MPa	0.49	0.588	1.176	1.57	0.093	0.093	0.093	0.095	0.088	0.073	0.093
管徑外/內(mm)	15/13	15/13	15/13	16/13	15/13	16/14	19/17	15/13	19/17	16/14	19/17
設備-量t	0.43	0.52	0.67	0.84	0.5	0.8	1.2	0.71	1.6	2.0	2.1