列管冷油器

列管冷油器是電力系統-汽輪機配套遙遙的透平油冷卻設備，列管冷油器為光管表面式，采用循環水作為介質實現熱交換，從而保了軸承入口油溫達到規定值，遙遙機組正-運行。

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內容詳情

列管冷油器簡介：

列管冷油器是電力系統-汽輪機配套遙遙的透平油冷卻設備，列管冷油器為光管表面式，采用循環水作為介質實現熱交換，從而保了軸承入口油溫達到規定值，遙遙機組正-運行。

列管冷油器結構：

列管冷油器主要部件有上下水室，殼體管系及充油管路-成，殼體上接有進出水管，進出油管，排水管，排油管，排氣管及溫度表座。冷卻水流程一般為雙流程，列管冷油器一般為立式安裝形式，也可臥式安裝（選臥式列管冷油器）。

列管冷油器主要--：

1、采用銅管或不銹鋼管及鈦管為換熱元件，傳熱系數高，單位長度熱面積大，傳熱量高。
2、結構合理,能在較大溫度變化范圍內保持出油溫度穩定，對溫度-變及震動有良-抗力。
3、裝配結構遙遙，遙遙冷卻水不會進入汽輪機組。
4、翅片光滑-刺，-皺折，不易結塵、結垢，流體阻力低。

列管冷油器選購須知：

1.選購列管冷油器應告知冷卻面積？
2.冷卻形式分LY型光管式(-用)和LYC型翅片式?
3.換熱冷卻管材質選用不銹鋼管，銅管還是鈦管等換熱元件？

遙遙列管冷油器--：

為了汽輪機運行時保了透平油冷卻有足夠的安全愈量,雙聯式列管冷油器由兩只相同面積的列管冷油器和三通閥-成,可-只工作,-臺備用,如因機組油溫高或進水溫度高時冷卻-果差可同時投用,或運行-需清洗-修列管冷油器時,可開啟備用列管冷油器,而不需停機。

列管冷油器的作用：

汽輪機發電機組正-運行，由于軸承摩擦而消耗了-部分功，列管冷油器將轉化為熱量使軸承的潤滑油溫度升高，如果油溫太高軸承有可能發生軟化、變形或燒損事故。為使軸承正-運行，潤滑油溫-須保持-定范圍內，一般要求進入軸承油溫在35-45℃，軸承的排油溫升一般為10~15℃，因而-須將軸承排出來的油冷卻以后才能再循環進入軸承潤滑。助利列管冷油器就是冷卻主機潤滑油的。溫度較高的潤滑油和低溫的冷卻水在列管冷油器-進行熱交換，通過調節冷卻水流量來達到控制潤滑油溫度的目的（同時由于轉子溫度較高，尤為高壓缸進汽側，列管冷油器軸頸也向外進行熱量傳遞，所以潤滑油也具有冷卻軸頸的作用）。

串聯和并聯的-缺-

1、列管冷油器串聯運行的--有：冷卻-果-，油溫均勻。
2、列管冷油器串聯運行的缺-：油的壓降大，-油時-法隔離。
3、列管冷油器并聯運行的--：油壓下降小，隔離方便，可在運行--修-組。
4、列管冷油器并聯運行的缺-：冷卻-果差，油溫不均勻。

換不銹鋼管的工藝要求

1、-不銹鋼管的準備：將-查合格后的不銹鋼管，按列管冷油器的尺寸下料，不銹鋼管要比管板長出4～5毫米，不銹鋼管兩端除去毛刺，將脹管部分打磨光滑，在兩端約50毫米處進行回火處理。
2、剔除舊不銹鋼管：選用-用半圓三角鏨子剔除，剔時注意不要損傷管板，剔光不銹鋼管，，將舊不銹鋼管抽出后將管板管孔清理干凈，用細砂布打磨光潔，用布擦掉粉塵。
3、穿-管、脹口：管板和不銹鋼管都準備-后，可以穿-不銹鋼管，注意不-用力過-、蹩勁，對準自己的孔位裝入，-管兩端外露部分應相等，管板孔直徑比管徑略大，約0.5毫米，不超過大或過小。不銹鋼管穿-后可用脹管器脹口，脹管時力量速度不超過大或過小，脹管長度應為管板厚度的2/3，遙遙大于管板的厚度，脹完后兩端用沖子翻邊。
4、換不銹鋼管時要-半-半的換，拆-半換-再拆另-半。
5、換管過后的焊接接頭需要進行泄--測或者-損-測。
列管冷油器的主要作用為冷卻潤滑油，在汽輪機以及發電機運行過程-，保持其軸承的溫度在正-范圍內。#1、#2以及#5、#6機組主機列管冷油器均采為上海汽輪機廠制造，在列管冷油器運行過程-，頻繁出現底部端蓋-油或者-水的故障。在實際的-修過程-，發現了導致故障頻發的原因，近而提出了相應的技術改造措施，對于列管冷油器的設計以及運行維護有-定的借鑒意義。

列管冷油器工作原理

閉式冷卻水通過列管冷油器的-部端蓋進入列管冷油器，然后在列管冷油器內部細小的管內流動，-數細小的冷卻水管通過分布在列管冷油器內部的隔板固定，通過隔板，列管冷油器間隔成若干個小的空間，潤滑油在冷卻水管外以S形流動，這樣布置可以增加有-的換熱面積，提高冷卻-果。在列管冷油器的底部，形成一個冷卻水室。潤滑油與冷卻水依靠兩只O型圈（轆管）以及銅床進行分隔與-封。

列管冷油器故障原因分析

在機組的運行過程-，#1、#2、#5和#6機-次發生列管冷油器底部端蓋-水或者-油的故障，尤其在機組啟動或者停運過程-，故障發生-是頻繁。列管冷油器的油、水之間的隔離以及油和水的泄-全部依靠兩只O型-封圈，如果-旦兩只O型圈出現破損或者移位，造成間隙改變，-然引起泄-。因為該O型圈的-封面在左右兩側，而不是傳-的上下兩側，所以-旦發生泄-，增加法蘭螺栓的緊力并不能減小泄-量。
經過分析，總結了以下幾個容易引起O型-封圈間隙變化和破損的原因。
1）機組啟動或者停運過程-，列管冷油器油側和水側經-發生壓力波動，導致O型-封圈移動，使其出現泄-。
2）機組在安裝時，如果列管冷油器內部發生偏心安裝，將使O型-封圈的間隙出現異-。在運行-，如果稍微有壓力（油側、水側）波動，就會造成泄-。
3）每次-修過程-，-換O型-封圈時，因為底部端蓋位置狹小，-修-，造成安裝不便，往往出現O型圈被銅床壓破，近而出現泄-。每次-修后，水側發生泄-的概率要超過油側，-加-明了現行的設計不便于-修以及保了-修-。

列管冷油器進行技術改造的可行-分析

在列管冷油器底部端蓋與列管冷油器-間桶體法蘭結合面之間，增加聚四氟乙烯墊床，保了原來-封面不便的基礎上，再增加兩個-封面。因為聚四氟乙烯材料的可伸縮遙遙能-于銅床，所以滿足依靠法蘭螺栓緊力增大-封遙遙能的要求。該措施的-施難度要遠遠小于其他措施。

列管冷油器進行技術改造的經濟-分析

1）每次列管冷油器發生泄-，一般要等到機組大、小修過程-開展-修工作，在帶傷運行的階-，增加了泄-油、水的清理工作，加大了班組的工作量。
2）列管冷油器端蓋體積龐大并且-修空間狹小，所以每次在安裝O型圈時，-須5個人同時工作，這樣每次-修產生的人工成本相當大。
3）-修--換O型-封圈，往往產生很-耗材，增加了-修費用。
通過以上分析，可以-明列管冷油器進行技術改造的-要-以及可行-，以及-施改造后，能夠帶來的經濟-益。在改造-，可以采用逐步漸進的方法，利用機組大小修，逐步對于#1、#2、#5和#6機組的列管冷油器進行改造，改造-后，勢遙遙能夠帶來相應的經濟-益，節省設備的維護和-修成本。

選購列管冷油器應告知冷卻面積等參數：

1、按冷卻管形式分LY型光管式(-用)和LYC型翅片式。

2、按冷卻管材質分為碳鋼、不銹鋼管（TP304、TP304L、TP316、TP316L）、銅管（T2、HSN70-1、H63）等三種冷卻管。

3、汽輪機組型號？

4、冷卻油量？

5、冷卻面積？

6、按安裝形式分為立式和臥式兩種。

7、告知現場運行介質水的氯離子含量方便管材選型（介質氯離子含量請看下表對照）。

注：需根據不同的場合、遙遙遙遙能等要求進行正確選用（或有我們-薦您遙遙規格）

汽輪機列管冷油器型號參數：

汽輪機規格	冷油器型號	冷卻面積（m2）	冷卻油量（t/h）	進油設計溫度（℃）	出油設計溫度（℃）	設計水量（t/h）	配套臺數	-高工作水溫（℃）
汽輪機規格	冷油器型號	冷卻面積（m2）	冷卻油量（t/h）	進油設計溫度（℃）	出油設計溫度（℃）	設計水量（t/h）	配套臺數	-高工作水溫（℃）
N1.5MW	LY-10	10	8	55	45	25	1	33
N3MW	LY-10	10	8	55	45	25	2	33
N6MW	LY-12.5	12.5	8.7	55	45	25	2	33
N12MW	LY-17.5	17.5	12.6	55	45	30	2	33
N15MW	LY-20	20	12.6	55	45	30	2	33
N20MW	LY-30	30	27	55	45	65	2	33
N25MW	LY-35	35	30	55	45	85	2	33
N30MW	LY-42	42	36.9	55	45	102	2	33
N50MW	LY-48	48	40	55	45	112	2	33
N100MW	LY-55	55	47	55	45	135	2	33
N125MW	LY-60	60	52.8	55	45	150	2	33
N135MW	LY-60	60	52.8	55	45	150	2	33
N200MW	LY-75	75	72	55	45	170	2	33
N300MW	LY-95	95	120	55	45	200	2	33

以下304不銹鋼管/316L不銹鋼管換熱管規格技術參數僅供參考，詳細參數電話咨詢我們！以實際管束為準，可按客戶要求設計相應管束！

材料	O	SI	MN	P	S	NI	CR	MO	n-2000	n-4200
304≤	≤0.080	0.75	2.00	0.040	0.030	8.00-11.00	18.00-20.00	-	2000	4200
304L≤	0.035	0.75	2.00	0.040	0.030	8.00-13.00	18.00-20.00	-
316≤	0.080	0.75	2.00	0.040	0.030	10.00-14.00	16.00-18.00	2.00-3.00	8300	9600
316L≤	0.035	0.75	2.00	0.040	0.030	10.00-15.00	16.00-18.00	2.00-3.00	4500	7043
	N	O	H	FC	O	AI	V	3174	4150	4680
不銹鋼管∠	∠0.02	0.05	0.015	0.25	0.12	2.5-3.5	2.0-3.0
型號
1	Φ14×0.5		Φ14×0.6		Φ14×0.7	Φ14×0.8
2	Φ15×0.5		Φ15×0.6		Φ15×0.7	Φ15×0.8
3	Φ16×0.5		Φ16×0.6		Φ16×0.7	Φ16×0.8
4	Φ18×0.5		Φ18×0.6		Φ18×0.7	Φ18×0.8
5	Φ19×0.5		Φ19×0.6		Φ19×0.7	Φ19×0.8
6	Φ20×0.5		Φ20×0.6		Φ20×0.7	Φ20×0.8	Φ20×1.0
7	Φ22×0.5		Φ22×0.6		Φ22×0.7	Φ22×0.8	Φ22×1.0	Φ22×1.2
8	Φ25×0.5		Φ25×0.6		Φ25×0.7	Φ25×0.8	Φ25×1.0	Φ25×1.2		Φ25×1.5
9	Φ26×0.5		Φ26×0.6		Φ26×0.7	Φ26×0.8	Φ28×1.0	Φ28×1.2		Φ28×1.5
10			Φ30×0.6		Φ30×0.7	Φ30×0.8	Φ30×1.0	Φ30×1.2		Φ30×1.5
11					Φ32×0.7	Φ32×0.8	Φ32×1.0	Φ32×1.2		Φ32×1.5

不銹鋼管各種型號化學成分對照表：

管材型號規格	碳	錳	磷（P）	硫（S）	硅 ( Si )	鎳 ( Ni )	鉻（CR )	鉬（Mo）
管材型號規格	C	Mn	磷（P）	硫（S）	硅 ( Si )	鎳 ( Ni )	鉻（CR )	鉬（Mo）
304	≤0.08	≤2.00	≤0.035	≤0.03	≤0.1	≤8.00-10.50	≤18.00-20.00
304L	≤0.03	≤2.00	≤0.035	≤0.03	≤0.1	≤9.00-13.00	≤18.00-20.00
316	≤0.08	≤2.00	≤0.035	≤0.03	≤0.1	≤10.00-14.00	≤16.00-18.00	2.00-3.00
316L	≤0.03	≤2.00	≤0.035	≤0.03	≤0.1	≤10.00-14.00	≤16.00-18.00	2.00-3.00

銅管與不銹鋼管換熱遙遙能對照表：

名稱	規格	材質	總體換熱系數（W/m2.k）	不銹鋼管與銅管比總體換熱系數提高%
名稱	規格	材質	總體換熱系數（W/m2.k）	不銹鋼管與銅管比總體換熱系數提高%
銅管	1.0（mm）	HSn70-1A	3682.413869	0
不銹鋼管	1.0（mm）	304,304l,316,316L	3460.327347	-6
不銹鋼管	0.7（mm）	304,304l,316,316L	3760.628476	2.214
不銹鋼管	0.6（mm）	304,304l,316,316L	3872.606729	5.214
不銹鋼管	0.5（mm）	304,304l,316,316L	3992.015968	8.408

介質水-適應氯離子含量指標對照表：

管材	H68-A	HSn70-1	TP304,TP304L	TP316,TP316L	TP317,TP317L
管材	H68-A	HSn70-1	TP304,TP304L	TP316,TP316L	TP317,TP317L
長期遙遙氯離子含量（mg/L）	≤50	≤100	≤150	≤300	≤500
短期遙遙氯離子含量（mg/L）	≤100	≤200	≤300	≤500	≤1000